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焦化设备
焦化设备
 

提取粗苯设备
35℃的煤气经过横水管冷凝器后冷却到25℃,冷却后的煤气由塔的底部进入两个串联的洗苯塔,而在煤气进入洗苯塔的同时,用贫油泵将贫油打入第一个洗苯塔的顶部,贫油从上向下流动,与从下而上的煤气进行充分的吸收,从第一个洗苯塔底部出来的半富油用半富油泵将其打入,第二个洗苯塔的顶部,再进行一次半富油吸收的过程,富油从第二个塔的底部产生,富油与脱苯塔顶部的92℃左右油气混合物进行换热、及脱苯塔底部排出的热贫油换热后温度达到110-130℃,温度升高后的富油经过管式炉加热到180-190℃进入脱苯塔;与富油换热后的热贫油进入热贫油槽,再用泵送至贫油冷却器冷却到25-30℃后去洗苯工序循环使用。脱苯塔顶部出来的92℃左右的粗苯蒸汽与富油换热后温度降到75℃左右进入冷凝冷却器,冷凝液体进入油水分离器分离出粗苯。
粗苯精制设备
粗苯精制的原料有两种:粗苯与轻苯。前者要求180℃前馏出物大于93%以上(重量),后者要求150℃前馏出物大于96%(体积),可以根据不同的精制工艺选定。粗苯精制有两种工艺:浓硫酸酸洗工艺与加氢工艺。一般间歇精制工艺与苯加氢工艺的原料为粗苯,而酸洗工艺的原料则为轻苯。国内大多采用酸洗工艺,而国外多采用加氢工艺。前者的缺点是产品质量较差、耗酸、苯类产品的收得率低、在酸洗过程中产生的酸焦油与再生酸难于处理或利用,故该工艺正面临淘汰的局面。加氢工艺的优点是苯类产品的质量优、收率高,无二次污染问题,为此受到国内的青睐。但因加氢工艺装置的投资较大、较大的规模才比较经济,一般认为年处理粗苯至少在5万t以上,最好为10万t以上(称为经济规模),故在国内目前较难推广应用。
国内粗苯精制厂一直比较分散,其规模始终处于中小型之列,最小的规模年处理粗苯仅1500t,最大的年处理粗苯能力也只有5万t。即使近年引进的4套加氢装置(2套Litol工艺、2套K-K技术),其年加工粗苯能力也只有5万t。多年来,国内在酸洗精制工艺与其设备的优化方面开发了不少卓有成效的改进技术,如:轻苯碱洗技术、两次酸洗技术、汽相连续工艺、液相连续工艺、废酸的处理与利用技术、酸焦油的利用技术、静态混合器应用技术、高炉煤气-管式炉加热-导热油供热技术、含苯废气处理技术、头馏分的加工技术、重苯制取古马隆-茚树脂技术等。另外,20世纪60~70年代就开始对加氢工艺研究,并已达到工业设计水平(尚未实现工业化)。直到20世纪80年代,宝钢首次引进第一套Litol苯加氢装置,生产一种纯苯产品;随后,平顶山帘子布厂也引进、建成投产第二套。90年代石家庄焦化厂又引进第一套K-K技术苯加氢装置,生产纯苯、甲苯、二甲苯等产品;随后,宝钢也引进、建成投产第二套。可以预计,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行,K-K苯加氢技术更受国内青睐。

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